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當串聯油路中的油量增加或減少時，刀架的剪切角即此變。當剪切兩銅板時，剪四角減少，既能保證板料不扭曲；且可縮架的行程量，亦即可提高每分鐘的行程次數。該種結構往往來采用氮蓄能器推動—個或兩個回程缸來縮短問程時間，從而提高機器的生產率。

液壓剪板機的典型結構-機身：

1.機身一般由左右立柱、工作臺、橫梁等組成。

2.機身分為鑄件組合結構和整體焊接結構。

3.鑄件組合結構機身大多采用鑄件，通過螺柱、銷釘將各組件連接成一體。

刀具變形量控制裝置以PLC為控制，其伺服電機是主要的執行元件，配合位移傳感器、編碼器、光電開關、按鈕以及報、指示燈等輔助元器件搭建起整個控制裝置。

在工作時，控制裝置通過車體驅動伺服電機移動整個小車機構，由位移傳感器確定小車到達對應位置，接著送進機構伺服電機控制扳手的伸縮，由扳手機構伺服電機以及編碼器等控制扳手調節刀具變形。這樣只要知道需要調節刀具變形量的位置和大小，可以由控制裝置自動快速地完成刀具變形量的改變，提高調節的效率和精度。

如果直徑小、板子薄、卷筒長，可以把三輥做成圓錐的輥子，但，所需的弧度要算好。輥子有一定斜度，在卷制時側向力很大，需要加側向減速擋輪，擋輪需要淬火處理。

卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動。

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